LEEG Instruments està especialitzat en tecnologia piezoresistiva mono-silicon, proporcionant sensors de pressió diferencials intel·ligents d’alta precisió i transmissors . Proporcionem solucions de mesurament per a gas, aigua i suports, donant suport a materials de diafragma personalitzats, sortides de senyal i interfícies, per assegurar una estabilitat excepcional en condicions industrials complexes .}}}}}}}}}}}}}}}}}
Sensor de pressió diferencial
El sensor de pressió diferencial compacte LEEG utilitza tecnologia avançada mono-silicon piezoresistiva, presenta una estructura precisa, una alta precisió i una estabilitat excepcional . està dissenyada específicament per a escenaris de mesura industrial amb un espai limitat . el seu element d’alta precisió de la precisió monitors monitors de les diferències de pressió minut en gas, líquid o líquids .}}}
Amb un disseny simètric, el sensor de pressió diferencial mono-silicon de LEEG Instruments resisteix a la pressió estàtica de fins a 42 MPa i la sobrecàrrega unilateral de fins a 30 MPa . La seva estructura del sensor de diamant-soft-sots garanteix una estabilitat a llarg termini: ± 0 . 1% 1% de span/10 anys (després de la construcció modulosa), mentre que la pota de la construcció es proporciona la múl i la resistència a la corrosió . L’arquitectura modular permet reemplaçar fàcilment al lloc, salvaguardar les inversions de clients . S’han aplicat àmpliament en petroquímic, alimentari i farmacèutic, a la construcció de vaixells i a la pràctica, i a altres camps de la indústria de processos durs . també donem suport a paràmetres de personalització.
L’element de detecció multi-paràmetre monosilicon de Leeg Instruments està dissenyat per a la pressió diferencial i la pressió estàtica . presenta un envàs integrat, una estructura de sobrecàrrega de tres diafragm per a una mesura unificada, una forta capacitat de sobrecàrrega de pressió estàtica i ofereix materials de diafragma opcionals per complir els requeriments de resistència a la corrosió .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Transmissor de pressió diferencial
In addition, LEEG Instruments utilizes high-precision mono-silicon differential pressure sensors as the core sensing element, offering a series of outstanding differential pressure transmitters. These transmitters are based on advanced MEMS piezoresistive technology and incorporate precision signal conditioning circuits and full-temperature-range compensation algorithms, achieving high-accuracy measurement of ± 0 {. 075%. Amb un disseny modular, el producte proporciona diverses opcions de connexió de procés i tipus de senyal de sortida (incloent {{{8} Més . per a aplicacions especialitzades, LEEG també ofereix solucions personalitzades com ara certificacions a prova d’explosió (ATEX/IECEX) i dissenys sanitaris (certificació 3A), garantint un funcionament fiable en entorns perillosos o corrosius o amb entorns de seguretat . amb un rendiment estable i una configuració flexible, un transmissor de pressió de pressió de LEEG, un control de flux, un seguiment de flux, un control de flux, un control de flux, un control de nivell, un control de flux, un control de nivell, un control de flux, un control de nivell, un control de flux, un seguiment de nivell, un control de nivell, un control de flux, un control de nivell, un control de nivells, un control de nivell, un nivell de flux, un nivell de nivell més gran, un nivell de control, un nivell de nivell de nivell més gran. Filtre de detecció d’obstrucció i altres processos crítics de les indústries de processos.
Quina diferència hi ha entre els sensors de mono-silicon i els sensors de silici difusos?
Els sensors monosilicons utilitzen un material monosilic complet com a diafragma sensible a la pressió, amb elements piezoresistents directament fabricats a la superfície mitjançant processos semiconductors . Els seus avantatges inclouen una estabilitat inherent més elevada (Drift a llarg termini <± 0 {{6} ± 0 . 02% fs/ grau), fent-los adequats per a aplicacions de mesurament d'alta precisió. Tot i això, arriben a un cost relativament més elevat.
Els sensors de silici difusos, d’altra banda, formen una capa piezoresistiva en polisilicó o un substrat de silici mitjançant processos de difusió d’ions ., mentre que són més rendibles i més fàcils de produir massius, els seus defectes del límit de gra tenen una estabilitat a llarg termini de llarg termini (deriva al voltant de ± 0.}} 2% fs/any) i més fs/any) i més més fs/any) i més fs/any) i més}}}}}}}}} Sensibilitat de temperatura pronunciada (deriva de temperatura ± 0 . 05% fs/ grau). Com a tal, normalment s’utilitzen en aplicacions industrials sensibles als costos.
Quina diferència hi ha entre un sensor de pressió diferencial i un transmissor de pressió diferencial?
La distinció del nucli entre un sensor de pressió diferencial i un transmissor de pressió diferencial rau en la sortida del senyal i la integració funcional:
- Sensor de pressió diferencial: actua com a element de detecció fonamental, mesurant directament la diferència de pressió i sortint un senyal elèctric a nivell de mil·livolt dèbil (E {. G ., un senyal de pont de Wheatstone) . Normalment requereix circuits externs per a l'amplificació del senyal i el processament .
- Transmissor de pressió diferencial: es basa en el sensor integrant circuits de condicionament de senyal, mòduls de compensació de temperatura i unitats de sortida normalitzades (e {. g ., 4-20 MA, Hart, etc {{3} Ajust de zero/span, pantalla local i comunicació, que permet la connexió directa als sistemes de control .
En resum, un sensor és el "nucli de detecció", mentre que un transmissor és una solució completa que combina "Sensing + Senyal Conversion + Transmission ."
Consideracions clau per a la instal·lació del transmissor de pressió diferencial
1. Selecció d'ubicació d'instal·lació
• Prioritzar la instal·lació vertical de canonades d’impuls per evitar l’acumulació de gas en línies líquides o acumulació de líquids en línies de gas .
• Eviteu les zones amb vibració, radiació a alta temperatura o forta interferència electromagnètica . El cos del transmissor s'ha d'instal·lar per sota de l'aixeta de pressió (per a la mesura del líquid) o per sobre de l'aixeta (per a la mesura del gas) .
2. Configuració de la canalització d'impuls
• Assegureu -vos que les canonades d’impuls tenen una longitud i un diàmetre consistents (disseny simètric) per minimitzar les discrepàncies de temps de resposta .
• Instal·leu vàlvules de vent
3. Connexió i segellat de procés
• Utilitzeu les gaskets de segellat (e . g ., ptfe, metall de la ponència en espiral) i estrenyeu uniformement els cargols per evitar fuites .
• Per a mitjans corrosius, seleccioneu Materials de diafragma compatibles (e . g ., tàntal, Hastelloy) . en aplicacions sanitàries, utilitzeu un col·lectiu de tres vàlvules per a una neteja més fàcil .
4. Seguretat elèctrica i terra
• Ruta cables a través de conductes galvanitzats o utilitzeu la posada a terra blindada . en atmosferes explosives, seguiu estrictament els requisits de certificació (e . g ., ex D Flameproof Junts) .
• Avoid parallel routing of signal and power cables; maintain a minimum distance of >30 cm per evitar la interferència .
5. comprovacions prèvies a la comissió
• Equalitzar la pressió a través del col·lector de tres vàlvules abans d’encendre’s per evitar els danys del sensor de la sobrepressió unilateral .
• Les canonades d’impuls de vent
