El procés modern de paper de paper consisteix principalment en pulping i fer paper. El polpa implica la separació de les matèries primeres de fibra vegetal mitjançant mètodes químics i mecànics per produir polpa sense blanquejar o polpa blanquejada. La presa de paper, en canvi, consisteix en combinar fibres de polpa suspeses en aigua mitjançant diverses tècniques de processament per formar paper que compleixi els requisits diversos.
La presa de paper moderna és altament automatitzada, amb extensos sistemes de control que inclouen recuperació alcalí, caixa de flux de purins, torre d’emmagatzematge de purins, vaixells de pasta, torres de blanqueig, dipòsits additius, tambors d’assecat, canonades de vapor, bombes de buit i molt més. Cada sistema exigeix una alta productivitat i fiabilitat dels equips. Leeg Instruments entén a fons les necessitats de la indústria i proporciona instruments adequats de pressió, nivell, flux i mesurament de la temperatura. Aquests dispositius són robustos, duradors, estables i fàcils de mantenir, complint els requisits estrictes de la indústria.
Reptes de la indústria
En el procés de producció de paper, els principals suports mesurats inclouen purins de polpa, vapor, aigua, aigües residuals i licor negre. Durant tot el procés, la pressió d’aquests medis en canonades i vaixells pot arribar fins a 1,6 MPa, amb temperatures fins a 180 graus. Tant si es tracta d’un purí de polpa gruixuda a la secció de refinació, polpa química del licor negre a la secció de cuina, polpa d’alta concentració a la secció de desink, polpa barrejada en el sistema de barreja, fangs en tractament de residus o polpa quimi-mecànica blanquejada a la secció de blanqueig, aquests medis es caracteritzen per abrasivitat, corrosió, grans partides i temperatures altes. La selecció de productes inadequats pot comportar fàcilment una fallada de mesurament, afectant la producció.
Solució
Indústria de PapermakingTransmissors de pressióUtilitzeu diafragmes capàmics ceràmics, amb additius com el talc, el carbur de silici i el caolí en el procés. Els transmissors de pressió de la indústria de paper utilitzen diafragmes muntats en renta per a una neteja fàcil, reduint la contaminació de les impureses adherides. La connexió del procés adopta una interfície M44X1.25 específica de paper. Per a seccions especials, els fluxos electromagnètics poden utilitzar PFA resistent a la pressió negativa i resistent a la pressió negativa (amb folre de malla de fil d'acer) i un convertidor de flux electromagnètic optimitzat amb polpa dissenyat específicament per a la indústria de la paperera.
Aplicació
Una empresa de paper domèstic utilitza el midó de blat de moro com a matèries primeres per produir paper cultural. El procés inclou múltiples etapes, com ara la preparació de polpa, la barreja, la formació, la premsa i l’assecat. Cada etapa requereix un control precís de la pressió i el flux per assegurar l'estabilitat de la producció i la qualitat del producte. Els transmissors de pressió proporcionen una mesura precisa i estable dels canvis de pressió durant la producció, garantint que tots els paràmetres del procés es mantinguin dins del rang desitjat. Les aplicacions clau inclouen:
Etapa de preparació de polpa:Durant la barreja de polpa, els transmissors de pressió controlen les variacions de pressió de purins per assegurar una barreja exhaustiva i una concentració de polpa estable. La pressió es manté entre 1-3 bar per aconseguir una proporció òptima de polpa.
Etapa de pressió:En el procés de formació i premsa de paper, els transmissors de pressió controlen la pressió de treball de la premsa, normalment dins de 4-7 bar, evitant una pressió excessiva o insuficient que podria provocar un gruix de paper desigual.
Etapa d'assecat:Durant l’assecat, els transmissors de pressió supervisen principalment la pressió de vapor, normalment dins de 6-12 bar, assegurant l’assecat uniforme de paper i evitant una retenció de sobre assecat o humitat localitzada.
LeegTransmissor de pressió SMP858-TST(Especialitzat en paper paper)Adopta una tecnologia avançada de detecció de mono-silicon, proporcionant una precisió a escala completa del 0,5% FS. Amb un diafragma ceràmic, funciona de manera fiable en entorns d’alta temperatura, d’alta humitat i corrosius. Admet múltiples senyals de sortida, com ara protocols 4-20mA, HART, RS485 i PA, que permeten integració perfecta amb sistemes de control d’automatització industrial. El transmissor de pressió SMP858-TST impulsa un desenvolupament sostenible de gran qualitat en la fabricació verda.
