A les aplicacions industrials, molts usuaris se centren principalment en paràmetres com l'interval de mesura, la precisió i els senyals de sortida a l'hora de seleccionar un transmissor de pressió, alhora que passen per alt els requisits especials que determinats mitjans de procés imposen als materials humits i als processos de fabricació. En realitat, per a aplicacions exigents que involucren oxigen, hidrogen, peròxid d'hidrogen, clor, acetilè i producció de bateries de liti, sovint no n'hi ha prou amb seleccionar el material humit adequat. És possible que siguin necessaris tractaments de procés addicionals, com ara neteja d'oxigen, diafragmes-daurats, construcció lliure de coure- i zinc{-, i fluids d'ompliment inerts per garantir un funcionament segur i una fiabilitat de mesura-a llarg termini.
Per què els transmissors de pressió requereixen neteja d'oxigen per a mitjans oxidants forts?
Per a aplicacions que involucren oxigen, oxigen líquid (LOX), oxigen d'alta-pressió i oxigen d'alta-puresa, totes les parts mullades deltransmissor de pressiós'ha de sotmetre a procediments estrictes de neteja i desgreixatge-sense oli. Els olis, greixos o contaminants orgànics residuals poden reaccionar violentament en entorns-rics en oxigen, i poden provocar combustió o fins i tot explosions.
A més del servei d'oxigen, la neteja d'oxigen sol ser necessària per a altres medis oxidants forts, com ara clor líquid, clor gasós, òxid nitrós, peròxid d'hidrogen d'{0}}alta concentració, permanganat de potassi i ozó. A més, a les indústries de semiconductors i d'electrònica, els gasos d'alta -puresa com l'hidrogen, el fluorur d'hidrogen, el silà i l'amoníac requereixen estàndards de neteja extremadament alts, la qual cosa fa que la neteja amb oxigen i el control de la contaminació siguin essencials.
Tractament de desgreixatge per a transmissors de pressió diferencial i transmissors de pressió
Per què s'utilitzen-diafragmes xapats d'or en aplicacions d'hidrogen a-alta pressió?
Les molècules d'hidrogen tenen una capacitat excepcional per impregnar materials metàl·lics. En condicions d'alta-pressió i d'alta-temperatura, l'hidrogen pot penetrar en els materials del diafragma i provocar la fragilitat de l'hidrogen, afectant negativament la vida útil i l'estabilitat dels transmissors de pressió.
Per aquesta raó, els diafragmes d'aïllament-daurats s'utilitzen habitualment en sistemes de producció d'hidrogen, unitats d'hidrogenació, instal·lacions d'emmagatzematge d'hidrogen i estacions de reabastament d'hidrogen. La capa d'or redueix significativament la permeació d'hidrogen, millorant la durabilitat del diafragma i assegurant l'estabilitat de mesura-a llarg termini en aplicacions de servei d'hidrogen.
El diafragma del sensor està xapat-daurat
Quins són els avantatges dels transmissors de pressió recoberts de PTFE-per a mitjans viscosos?
Quan es mesuren medis viscosos com resines, adhesius, fangs, purins i certs productes alimentaris i químics, el material de procés sovint s'adhereix a la superfície del diafragma. Aquesta acumulació pot provocar temps de resposta més lents i precisió de mesura reduïda.
Per fer front a aquests reptes, es poden aplicar recobriments de PTFE (politetrafluoroetilè) a la superfície del diafragma. El PTFE ofereix excel·lents propietats anti--resistents a la corrosió- i antiadherent, ajudant a minimitzar l'acumulació de material, millorar la fiabilitat de la mesura i reduir la freqüència de manteniment.
Per què es recomanen els recobriments de diamant-com el carboni (DLC) per als mitjans abrasius?
Moltes indústries, com ara la mineria, la metal·lúrgia, el processament químic del carbó i la fabricació de material de bateries, manipulen mitjans que contenen grans quantitats de partícules sòlides. Alguns exemples inclouen purins minerals, pols de carbó, purins de ciment, purins de sílice i purins d'elèctrodes de bateries de liti.
L'erosió contínua de partícules pot causar un desgast greu en els diafragmes d'aïllament i reduir significativament la vida útil del transmissor. En aquestes aplicacions, els recobriments Diamond-Like Carbon (DLC) es poden aplicar per augmentar la duresa de la superfície i la resistència al desgast, millorant molt la protecció contra danys abrasius.
Quins mitjans requereixen construcció lliure-de coure i zinc-?
Alguns mitjans de procés requereixen que totes les peces mullades estiguin lliures de materials que contenen coure i zinc{0}}.
En el servei d'amoníac, inclosa l'aigua d'amoníac, l'amoníac líquid i el gas d'amoníac, el coure pot reaccionar amb l'amoníac i accelerar la corrosió, augmentant el risc de fuites. El servei d'acetilè és encara més crític, ja que el coure pot reaccionar amb l'acetilè per formar acetilur de coure, un compost explosiu extremadament inestable que pot detonar sota vibracions o impactes menors.
A més, les aplicacions d'oxigen, sulfur d'hidrogen, òxid d'etilè, fosgen i alta{0}}concentració de peròxid d'hidrogen sovint requereixen una construcció sense coure-i zinc-. En el servei de peròxid d'hidrogen, el coure i el zinc poden catalitzar una ràpida descomposició, generant oxigen i calor, la qual cosa pot crear perills significatius per a la seguretat.
La indústria de les bateries de liti també especifica cada cop més requisits lliures de coure-i zinc-. La raó principal és prevenir la contaminació de metalls rastres, que pot promoure la formació de dendrites durant els cicles de càrrega de la bateria, que pot provocar danys al separador, curtcircuits interns, fugida tèrmica i perills d'incendi.
Quan un transmissor de pressió de segell de diafragma requereix un fluid d'ompliment inert?
Per als transmissors de pressió de segell de diafragma, la selecció del fluid d'ompliment és fonamental per al rendiment a llarg termini-i la compatibilitat química.
Quan els mitjans de procés són fortament oxidants, altament corrosius o incompatibles amb els olis de silicona convencionals, generalment es requereixen fluids d'ompliment inerts. Les aplicacions típiques inclouen peròxid d'hidrogen, hipoclorit de sodi, solucions de lleixiu, clor gasós, clor líquid, clor humit i àcid nítric concentrat.
De la mateixa manera, les substàncies químiques que contenen oxigen d'alta-oxigen, oxigen líquid i fluor-com ara l'àcid fluorhídric, l'àcid fluorobòric, el trifluorur de bor i altres mitjans que contenen fluor- sovint requereixen fluids d'ompliment inerts especialitzats. En molts casos, els fluids d'ompliment de perfluoropolièter (PFPE) es seleccionen per garantir la fiabilitat-a llarg termini i l'estabilitat química del sistema de segellat de diafragma.
Resum: Selecció del tractament especial de procés adequat per als transmissors de pressió
Transmissor de pressióLa selecció implica molt més que triar el rang de mesura i la precisió adequats. Igualment important és garantir la compatibilitat entre l'instrument i el medi de procés. Per a aplicacions difícils que involucren oxigen, hidrogen, peròxid d'hidrogen, clor, acetilè i materials de bateries de liti, tractaments especials de processos com ara neteja d'oxigen, diafragmes xapats d'or, recobriments de PTFE, recobriments DLC, sistemes lliures de coure i zinc{{4}exempts de zinc, i poden ser de seguretat i rendiment crítics.
L'elecció de la configuració de procés especial adequada sovint té un impacte més gran en la -fiabilitat a llarg termini que la selecció d'un transmissor de classe de precisió més alta. L'enginyeria d'aplicació correcta garanteix un funcionament segur, estable i fiable durant tota la vida útil de l'instrument.
