Com a dispositiu de mesura crítica en el camp de l’automatització industrial, la fiabilitat del rendiment deTransmissors de nivellImpacta directament la seguretat de la producció i l’eficiència . Per assegurar-se que el rendiment de segellat dels transmissors de nivell compleix els estàndards, els sistemes de detecció de fuites d’alta precisió són necessaris per a proves rigoroses . Aquest article elabora en els principis de disseny, la composició estructural i les tecnologies clau del dispositiu de prova del sistema de detecció de fuites . It es centra en l’anàlisi de l’aplicació diferent de la pressió d’analitzar la pressió diferent de l’anàlisi de l’aplicació de la pressió diferent s’ajusta a la pressió diferent. Els transmissors en detecció de fuites, el rendiment mecànic i el disseny de segellat del dispositiu i la influència de la precisió del mecanitzat en els resultats de les proves, proporcionant una solució integral per al control de qualitat dels transmissors de nivell .
4 Principi del sistema de detecció de fuites
4.1 Principi del sistema de detecció de fuites
El sistema de detecció de fuites està dissenyat a partir d’un transmissor de pressió diferencial d’alta precisió, connectant la peça de prova i la cambra de referència als extrems d’alta i baixa pressió del transmissor, respectivament . primer, ambdós extrems es pressionen simultàniament i es mantenen durant un període per aconseguir l’equilibri de pressió . i després, les vàlvules s’utilitzen en dos independents Chambers . detectant la diferència de pressió entre les dues cambres, el sistema determina amb precisió si la peça té fuites .
El transmissor de pressió diferencial que s’utilitza en aquest sistema és un tipus piezoresistiu mon-silicon . Quan les pressions mesurades P1 i P2 actuen en els diafragmes d’aïllament als extrems alts i baix a partir del qual s’obté el valor de pressió diferencial .
Quan s’utilitza l’aire comprimit com a medi de prova, primer s’ha de sotmetre a filtració i assecar -se per minimitzar l’impacte de les variacions de temperatura i la deformació de compressió en la mesura de la pressió . A més, la pressió s’ha d’ajustar a un rang adequat per a la vàlvula de bola de bola de la vàlvula de bola de bola d’aïllament de la vàlvula de bola de bola de bola de bola de bola de bola de bola de bola Els productes d’alta precisió, ja que les filtracions de les vàlvules poden fer que tot el sistema de detecció de fuites falli ., a més, el transmissor de pressió diferencial hauria de tenir funcions de visualització i sortida per mostrar canvis de pressió en temps real a les dues cambres i la funcionalitat d’alarma preestablerta per activar una alerta quan la pressió diferencial arriba al valor establert .
4.2 Estructura del sistema de detecció de fuites
5 Disseny del dispositiu de prova
5.1 Anàlisi de la Força del Fixació
En el disseny mecànic, mentre compleix els requisits funcionals predeterminats, és imprescindible perseguir un excel·lent rendiment, alta eficiència i baix cost, garantint que l’equip sigui segur, fiable, fàcil d’operar i de mantenir, i estèticament agradable durant tota la seva vida útil .
Quan un dispositiu mecànic no funciona correctament, es considera un fracàs . Les causes del fracàs inclouen fractura, deformació plàstica, deformació elàstica, desgast excessiu, connexions soltes, lliscament de fricció, etc ., que impliquen principalment força, rigidesa, resistència al desgast, estabilitat i efectes de temperatura .}
En dissenyar el dispositiu de prova per aTransmissors de nivellCom que és una connexió estàtica, la consideració principal és la capacitat de transport de pressió del dispositiu, amb un enfocament en la força i la rigidesa en el disseny . Aquest dispositiu de prova adopta un mode de funcionament de cinc estacions, de manera que la força pressionant del pla de cinc estacions ha de complir primer els requisits . Els càlculs mostren que la força en un transmissor de cinc estacions és FB=}}}}}=2 × 10⁵ × 6 . 155 × 10⁻⁴=123 n, i la força pressionant de la placa superior de cinc estacions és FA=5 × FB=615 N . Això significa que la càrrega estàtica que es basa en la placa pressionada ha de superar el 615n.
5.2 Anàlisi del mètode de segellat
Els mètodes de segellat es divideixen principalment en segellat estàtic i segellat dinàmic ., ja que aquest dispositiu de prova només s'utilitza per a la detecció de fuites de transmissors de nivell i no implica cap moviment recíproc, es troba sota el segellat estàtic . de segellat estàtic es pot classificar més en un segellat estàtic cilíndric i un segellat estàtic estàtic {{2 {2 El segellat estàtic és radial, mentre que en un segellat estàtic pla, és axial . per facilitar la substitució del producte durant les proves, el dispositiu adopta un segellat estàtic cilíndric i utilitza O-Rings com a element de segellat .
En seleccionar els anells O, la relació de compressió i la velocitat d’estirament s’han de considerar acuradament . L’ajust adequat entre l’anell O i les dimensions de la ranura de segellat és crucial per aconseguir una compressió i unes estiraments adequades, que afecten directament el rendiment del segellat i la vida del servei . generalment, la proporció de compressió w per a segell estàtic clíndric de l’10}}}}} Segellament estàtic pla, oscil·la entre el 15% i el 3 0% . La velocitat d'estirament típicament va de 1% a 5% . La relació de compressió w es calcula com w=(d {{13} h)/d 0} {1 {{27} {27} {27} D0 és el diàmetre de secció transversal de l’anell O en el seu estat lliure, i H és la distància entre la part inferior de la ranura i la superfície segellada, I . e ., la secció comprimida) . La velocitat d’estirament a es calcula com a=(d + d0)/(d {1 +}} d0 d0 (26}}}}}}}}}}}}}}}} El diàmetre de l’eix i D1 és el diàmetre interior de l’anell O) .
5.3 Anàlisi de precisió del mecanitzat
El mètode de segellat de bretxes que utilitza anelles O imposa requisits extremadament elevats a la precisió del mecanitzat del forat de l’eix i la ranura de segellat . L’anàlisi se centra en els tres aspectes següents:
- Tolerància dimensional: el forat de l’eix i l’eix adopten un servei d’autorització . si les dimensions són massa petites, l’eix no es pot inserir sense problemes al forat . Si les dimensions són massa grans Massa gran, l’anell O no pot funcionar eficaçment; Si és massa petit, l’anell O pot estar comprimit excessivament, provocant danys o dificultats de muntatge .
- Tolerància geomètrica: si la tolerància a la concentritat del forat de l’eix i la ranura de segellat no compleix els estàndards, l’anell O es comprimeix desigualment, donant lloc a una fallada de segellat localitzada o riscos de fuites potencials .}
- Rugositat de la superfície: Durant el mecanitzat, com més petites marques d’eines a les superfícies del forat de l’eix i la ranura de segellat, com més gran sigui la precisió de la rugositat de la superfície . Això garanteix un contacte més estret entre l’anell O i la superfície, millorant la fiabilitat de segellat .
Aquest article discuteix sistemàticament els punts clau del disseny deltransmissor a nivellSistema de detecció de fuites mitjançant una combinació de càlculs teòrics i pràctiques d’enginyeria . des de la selecció del transmissor de pressió diferencial fins a l’optimització de l’estructura de segellat del dispositiu, la filosofia de disseny posa l’accent en una alta precisió i una alta fiabilitat . en el futur, amb l’avanç de la intel·ligència industrial, la tecnologia de detecció de fil garanties més eficients per al funcionament segur dels equips industrials .
