En l’automatització industrial i el control de processos, els transmissors són dispositius de mesurament crítics. La selecció de materials afecta significativament la seguretat, la precisió i la vida útil del producte. En determinades aplicacions, com els dipòsits de fermentació, l’elecció del material pot fins i tot afectar el gust dels productes alimentaris. Els materials transmissors han de complir els estàndards nacionals o internacionals per assegurar -se que no causen contaminació, alhora que posseeixen força mecànica i resistència a la corrosió. A favor detransmissors de pressió higiènica, Els materials principals inclouen materials de superfície de contacte del producte i no - Materials de superfície de contacte, cadascun amb requisits diferents. Avui, explorem com seleccionar racionalment materials per complir els estàndards de la indústria.
2.2 Selecció de materials transmissors
La connexió i el sensor del procés són els components de detecció i pressió - del transmissor, que requereixen contacte directe o indirecte amb el producte mesurat, és a dir, la superfície de contacte del transmissor. El mòdul de circuit del transmissor i la protecció del cable són components utilitzats per a la transmissió de senyal i no requereixen contacte directe amb el producte mesurat, és a dir, la superfície de contacte no - del transmissor. La selecció de materials inadequats per a qualsevol de les dues categories pot determinar directament o indirectament si el transmissor compleix els requisits higiènics.
2.2.1 Materials de superfície de contacte (material de la part mullat)
Els materials de superfície de contacte del transmissor normalment estan fabricats amb acer inoxidable de qualitat - de qualitat, habitualment incloent 304 (06CR19NI10), 316 (06CR17NI12MO2), 304L (022CR19NI10) i 316L (022CR17NI12MO2). Segons 3 - Uns estàndards sanitaris, els materials han de complir les classificacions AISI (American Iron and Steel Institute) 300 sèries (excloent 301, 302 i 303) o ACI. A més, cap component de l’acer inoxidable s’ha de corroir quan està en contacte amb el producte provat, i ha de ser no - tòxic i no - absorbent. Quan es requereix soldadura, el contingut de carboni de l’acer inoxidable no ha de superar el 0,08%, i està prohibit l’ús d’aliatges que contenen plom, coure lixable o altres substàncies tòxiques. Els materials metàl·lics no - també s'utilitzen habitualment com a materials de superfície de contacte, normalment incloent diverses gomes i plàstics. Els materials no metàl·lics s’utilitzen sovint com a materials de segellat auxiliars i han de patir una certificació higiènica (per exemple, la certificació de la FDA als Estats Units) durant la selecció.
2.2.2 Non - Materials de superfície de contacte (no - Material de la part weted)
En comparació amb els materials de superfície de contacte, la selecció de materials de superfície de contacte no - és més àmplia. En primer lloc, han de ser corrosió - resistents i no - absorbent; En segon lloc, han de ser duradors i fàcils de netejar. Si s’apliquen els recobriments, han de presentar una adhesió forta. Els components que necessiten desmuntatge per a la neteja no s’han de recobrir.
La selecció de material per atransmissors de pressió higiènicaés una tasca d’enginyeria sistemàtica que requereix una consideració completa de les propietats mecàniques, l’estabilitat química, els estàndards higiènics i els entorns d’aplicació pràctica. Els materials de superfície de contacte, que interaccionen directament amb el medi mesurat, han d’adherir -se estrictament a les normes higièniques internacionals, prioritzant materials amb certificacions com la FDA per assegurar -se que no són - tòxiques, no - corrosives i no {{3} absorbents. Tot i que els materials de superfície de contacte no - no participen directament en la mesura, encara han de tenir propietats com la resistència a la corrosió i la facilitat de neteja per assegurar el llarg funcionament estable de l'equip -.
En aquesta part, hem explorat materials de superfície de contacte i no - Materials de superfície de contacte. A la següent part, continuarem discutint la rugositat de la superfície, la soldadura i els estàndards que s’han de complir per segellar. En el futur, a l’hora de seleccionar materials, a més de complir els estàndards existents, serà imprescindible mantenir -se al dia amb les darreres tendències del sector per assegurar que els equips continuïn complint els requisits higiènics i de seguretat en evolució de sempre {{3}. Mitjançant la selecció de materials científics, els transmissors no només poden actuar de manera òptima en aplicacions actuals, sinó que també s’adapten a estàndards industrials més estrictes en el futur, proporcionant una estabilitat i una fiabilitat de llarg termini - per als processos de producció.
